Đang xử lý...
- Hãng sản xuất
Hệ thống phớt cơ khí là bộ phận quyết định khả năng chống rò rỉ tại vị trí trục quay của máy bơm lobe 3RP-60. Trong quá trình vận hành, hai trục rotor liên tục quay ở tốc độ 500 vòng/phút, trong khi buồng bơm phải chịu áp suất làm việc lên đến 0,6 MPa. Vì vậy, vị trí tiếp giáp giữa trục và thân bơm cần được làm kín chính xác để chất lỏng không thoát ra ngoài.
Phớt cơ khí cao cấp sử dụng các mặt làm kín có độ phẳng và độ cứng cao, kết hợp với lò xo cùng gioăng phụ để duy trì lực ép ổn định. Nhờ đó, máy bơm lobe 3RP-60 có thể hạn chế tối đa tình trạng thất thoát chất lỏng, bảo vệ hộp truyền động và giữ khu vực vận hành luôn sạch sẽ.
Máy bơm lobe 3RP-60 sử dụng hai trục riêng biệt để dẫn động hai rotor dạng thùy. Mỗi trục đi từ hộp bánh răng vào buồng chứa chất lỏng nên đều cần có một cụm phớt cơ khí làm kín.
Phớt được lắp ngay tại vị trí trục xuyên qua thân bơm. Đây là khu vực vừa có chuyển động quay, vừa chịu áp suất của chất lỏng nên không thể làm kín chỉ bằng gioăng tĩnh thông thường.
Hai bộ phớt hoạt động đồng thời để ngăn chất bơm đi theo khe hở quanh trục và thoát sang hộp bánh răng hoặc môi trường bên ngoài.
Phớt cơ khí trên máy bơm lobe 3RP-60 thường gồm mặt phớt quay, mặt phớt tĩnh, lò xo ép, vòng giữ và các gioăng làm kín phụ.
Mặt phớt quay được lắp cố định trên trục và chuyển động cùng trục. Mặt phớt tĩnh được giữ trên thân bơm. Hai mặt này tiếp xúc trực tiếp với nhau để tạo thành vùng làm kín chính.
Lò xo duy trì lực ép giữa hai mặt phớt, trong khi gioăng phụ ngăn chất lỏng đi vòng qua phía sau cụm phớt. Sự phối hợp của các chi tiết giúp toàn bộ vị trí trục được làm kín đồng đều.
Hai mặt phớt được gia công với độ phẳng rất cao. Khi được ép sát vào nhau, khoảng cách giữa các bề mặt trở nên cực nhỏ, khiến chất lỏng khó hình thành dòng chảy thoát ra ngoài.
Trong quá trình trục quay ở tốc độ 500 vòng/phút, mặt phớt quay liên tục trượt trên mặt phớt tĩnh. Một lớp chất lỏng rất mỏng nằm giữa hai bề mặt giúp bôi trơn và làm mát.
Lớp chất lỏng này đủ để hạn chế ma sát nhưng không đủ lớn để tạo ra hiện tượng rò rỉ đáng kể. Đây là nguyên lý chính giúp phớt cơ khí duy trì khả năng chống rò rỉ ổn định.
Khi máy hoạt động, trục có thể xuất hiện rung động nhỏ hoặc giãn nở do nhiệt. Nếu hai mặt phớt không được ép liên tục, khe hở có thể hình thành và làm chất lỏng thoát ra ngoài.
Lò xo trong cụm phớt có nhiệm vụ bù lại những thay đổi nhỏ này. Bộ phận này luôn tạo lực đẩy để mặt phớt quay và mặt phớt tĩnh áp sát vào nhau.
Nhờ lực ép ổn định, hệ thống phớt cơ khí cao cấp của máy bơm lobe 3RP-60 vẫn duy trì độ kín khi tốc độ, nhiệt độ hoặc áp suất có sự thay đổi trong giới hạn cho phép.
Máy bơm lobe 3RP-60 làm việc ở áp suất khoảng 0,6 MPa. Áp suất này liên tục tác động lên cụm phớt tại vị trí trục.
Phớt cơ khí cao cấp phải có kết cấu chắc chắn để không bị cong vênh hoặc biến dạng dưới tác động của áp suất. Hai mặt phớt cần giữ được độ phẳng, còn gioăng phụ phải duy trì độ đàn hồi để không bị đẩy khỏi vị trí lắp.
Khi phớt được lựa chọn đúng cấp chịu áp, chất lỏng sẽ được giữ kín bên trong buồng bơm trong suốt quá trình vận hành.
Hai mặt phớt liên tục ma sát với nhau nên vật liệu chế tạo cần có khả năng chịu mài mòn tốt. Nếu bề mặt bị xước hoặc mòn không đều, khe hở làm kín sẽ tăng và gây rò rỉ.
Phớt cơ khí cao cấp thường sử dụng những cặp vật liệu có độ cứng, khả năng chịu nhiệt và độ ổn định cao. Nhờ đó, mặt phớt giữ được độ nhẵn trong thời gian dài.
Khả năng chống mài mòn đặc biệt quan trọng khi máy bơm lobe 3RP-60 phải vận hành liên tục với lưu lượng 18 m³/h.
Ngoài hai mặt làm kín chính, hệ thống phớt còn sử dụng các gioăng phụ tại vị trí tiếp xúc với trục và thân bơm.
Gioăng có nhiệm vụ ngăn chất lỏng đi vòng qua phía sau mặt phớt. Nếu gioăng bị chai cứng, nứt hoặc trương nở, chất lỏng vẫn có thể rò rỉ dù hai mặt phớt chính còn nguyên vẹn.
Vì vậy, gioăng phải có độ đàn hồi tốt và tương thích với nhiệt độ, độ nhớt cũng như thành phần hóa học của chất bơm.
Máy bơm lobe 3RP-60 thường được sử dụng để vận chuyển chất lỏng có độ nhớt cao. Những chất này có thể tạo áp lực lớn tại buồng bơm và bám quanh khu vực trục.
Phớt cơ khí cao cấp duy trì lực ép đều giữa hai mặt làm kín, giúp ngăn chất đặc len qua khe hở quanh trục. Bề mặt phớt nhẵn còn hạn chế cặn bám và giảm nguy cơ chất bơm làm kẹt cơ cấu làm kín.
Nhờ đó, máy có thể vận chuyển siro, dầu đặc, kem, nước sốt hoặc nhũ tương mà vẫn giữ độ kín ổn định.
Khi máy bơm lobe 3RP-60 vận chuyển hóa chất, rò rỉ không chỉ gây thất thoát nguyên liệu mà còn tạo nguy cơ mất an toàn cho người vận hành.
Hệ thống phớt cơ khí phù hợp giúp giữ hóa chất bên trong đường ống và buồng bơm. Chất lỏng không chảy xuống nền, không bám lên động cơ và hạn chế tiếp xúc trực tiếp với môi trường.
Để đạt hiệu quả làm kín cao, vật liệu mặt phớt, lò xo và gioăng phải tương thích với loại hóa chất cụ thể.
Phớt cơ khí không chỉ ngăn chất lỏng rò ra bên ngoài mà còn ngăn chất bơm xâm nhập vào hộp truyền động.
Nếu chất lỏng đi qua vị trí trục và lọt vào hộp bánh răng, dầu bôi trơn có thể bị biến chất. Bánh răng và vòng bi khi đó dễ bị gỉ, mài mòn hoặc tăng nhiệt.
Hệ thống phớt kín giúp tách biệt hoàn toàn buồng bơm với khu vực truyền động, bảo vệ bánh răng đồng bộ và duy trì chuyển động chính xác của hai rotor.
Với lưu lượng 18 m³/h, chỉ một điểm rò nhỏ kéo dài cũng có thể làm thất thoát lượng đáng kể chất bơm.
Phớt cơ khí cao cấp giúp giữ nguyên liệu bên trong hệ thống, đặc biệt quan trọng khi vận chuyển thực phẩm, dược phẩm, mỹ phẩm hoặc hóa chất có giá trị cao.
Khả năng chống rò rỉ giúp giảm chi phí nguyên liệu, hạn chế công việc vệ sinh và duy trì năng suất thực tế của máy bơm lobe 3RP-60.
Chất lỏng rò rỉ quanh trục có thể bám lên thân máy, khung bệ và nền nhà. Điều này làm khu vực sản xuất mất vệ sinh, gây trơn trượt và tăng nguy cơ tai nạn.
Phớt cơ khí làm kín tốt giúp bề mặt máy luôn khô ráo. Người vận hành dễ quan sát tình trạng thiết bị và không phải thường xuyên dừng máy để xử lý chất lỏng rò ra ngoài.
Đặc điểm này đặc biệt có ý nghĩa trong các dây chuyền thực phẩm, dược phẩm và những khu vực yêu cầu vệ sinh nghiêm ngặt.
Khả năng làm kín của phớt hoạt động theo cả hai chiều. Ngoài việc giữ chất lỏng bên trong, phớt còn hạn chế bụi, nước và tạp chất bên ngoài đi vào buồng bơm theo vị trí trục.
Nhờ đó, chất bơm được bảo vệ khỏi nguy cơ nhiễm bẩn. Đối với thực phẩm hoặc dược phẩm, đây là yếu tố quan trọng để duy trì độ sạch và chất lượng sản phẩm.
Một hệ thống phớt kín cũng giúp ngăn dầu bôi trơn từ hộp bánh răng tiếp xúc với chất lỏng.
Phớt đơn sử dụng một cặp mặt phớt cho mỗi trục. Cấu hình này có kết cấu gọn, dễ kiểm tra và phù hợp với nhiều chất lỏng thông thường.
Khi chất bơm có khả năng bôi trơn tốt, không dễ kết tinh và không quá nguy hiểm, phớt đơn có thể duy trì khả năng làm kín hiệu quả.
Điều kiện quan trọng là buồng bơm phải luôn có chất lỏng để làm mát và bôi trơn hai mặt phớt.
Đối với hóa chất nguy hiểm, chất dễ bay hơi hoặc sản phẩm có yêu cầu vệ sinh cao, máy bơm lobe 3RP-60 có thể sử dụng phớt kép nếu cấu hình cho phép.
Phớt kép gồm hai lớp làm kín và một khoang chất lỏng trung gian. Chất lỏng này giúp bôi trơn, làm mát và tạo thêm lớp ngăn cách giữa chất bơm với môi trường.
Cấu tạo hai lớp giúp tăng độ an toàn và giảm nguy cơ chất lỏng thoát ra ngoài nếu một mặt phớt có dấu hiệu xuống cấp.
Phớt cơ khí cần một lớp chất lỏng mỏng để bôi trơn và làm mát. Nếu máy bơm lobe 3RP-60 vận hành khi buồng bơm không có chất lỏng, hai mặt phớt sẽ ma sát khô.
Ma sát khô làm nhiệt độ tăng nhanh, khiến mặt phớt có thể bị nứt, cháy hoặc biến dạng. Gioăng phụ cũng có thể mất độ đàn hồi do quá nhiệt.
Vì vậy, buồng bơm cần được điền đầy chất lỏng trước khi khởi động để hệ thống phớt duy trì khả năng chống rò rỉ lâu dài.
Phớt cơ khí phải được lắp đúng chiều, đúng vị trí và đúng lực ép. Bề mặt trục cần nhẵn, sạch và không có vết xước tại khu vực lắp gioăng.
Hai mặt phớt không được để dính bụi, dầu bẩn hoặc cặn rắn trong quá trình lắp đặt. Chỉ một hạt cặn nhỏ nằm giữa hai bề mặt cũng có thể tạo thành đường rò.
Trục cần quay đồng tâm và không có độ rung lớn. Trục cong hoặc vòng bi bị rơ sẽ làm mặt phớt mòn không đều và giảm khả năng làm kín.
Khu vực giữa đầu bơm và hộp truyền động cần được quan sát thường xuyên. Vết ẩm, chất lỏng, cặn khô hoặc dấu hiệu kết tinh quanh trục có thể cho thấy phớt bắt đầu mất độ kín.
Nhiệt độ tăng cao hoặc tiếng rít tại vị trí phớt cũng là dấu hiệu cần kiểm tra. Phát hiện sớm giúp thay phớt trước khi chất lỏng xâm nhập vào bánh răng và vòng bi.
Bảo dưỡng đúng thời điểm giúp máy bơm lobe 3RP-60 duy trì độ kín và hạn chế thời gian dừng máy ngoài kế hoạch.
Khả năng chống rò rỉ của phớt cơ khí phụ thuộc vào chất lượng vật liệu, độ chính xác lắp đặt và điều kiện vận hành thực tế.
Phớt phải tương thích với chất bơm, chịu được áp suất 0,6 MPa và tốc độ trục 500 vòng/phút. Máy cần tránh chạy khô, quá nhiệt hoặc làm việc với áp suất vượt giới hạn.
Khi những điều kiện này được bảo đảm, hệ thống phớt cơ khí cao cấp có thể giúp máy bơm lobe 3RP-60 đạt mức chống rò rỉ rất cao và duy trì ổn định trong thời gian dài.
Hệ thống phớt cơ khí cao cấp giúp máy bơm lobe 3RP-60 chống rò rỉ nhờ hai mặt làm kín được gia công chính xác, lò xo duy trì lực ép và gioăng phụ ngăn chất lỏng đi vòng qua cụm phớt.
Phớt có khả năng chịu áp suất 0,6 MPa, làm việc ổn định khi trục quay ở tốc độ 500 vòng/phút và hỗ trợ máy duy trì lưu lượng 18 m³/h mà không làm thất thoát chất bơm.
Khả năng làm kín tốt còn giúp bảo vệ bánh răng, vòng bi, duy trì vệ sinh khu vực sản xuất và hạn chế nguy cơ nhiễm bẩn sản phẩm. Khi phớt được lựa chọn đúng vật liệu, lắp đặt chính xác và không vận hành chạy khô, máy bơm lobe 3RP-60 có thể duy trì khả năng chống rò rỉ ở mức tối đa.
Hệ thống cánh khế là bộ phận trực tiếp thực hiện quá trình hút, giữ và đẩy chất lỏng bên trong máy bơm lobe 3RP-60. Chất lượng gia công, độ chính xác của khe hở và khả năng phối hợp giữa hai cánh có ảnh hưởng trực tiếp đến lưu lượng, độ ổn định cũng như tuổi thọ của toàn bộ đầu bơm.
Máy bơm lobe 3RP-60 vận hành với lưu lượng 18 m³/h, áp suất 0,6 MPa và tốc độ quay 500 vòng/phút. Hệ thống cánh khế được bố trí quay đồng bộ, không tiếp xúc trực tiếp với nhau, qua đó giảm ma sát cơ học và hạn chế mài mòn trong quá trình làm việc.
Cánh khế của máy bơm lobe 3RP-60 được thiết kế theo dạng thùy quay, có tiết diện đủ lớn để tạo các khoang vận chuyển chất lỏng giữa bề mặt cánh và thành buồng bơm.
Khi trục quay, hai cánh khế chuyển động ngược chiều nhau, liên tục hút chất lỏng vào cửa bơm và đưa nguyên liệu đến phía cửa xả. Kết cấu liền khối giúp cánh chịu được mô-men xoắn truyền từ động cơ 7,5 kW trong quá trình vận chuyển chất lỏng có độ nhớt cao.
Trong quá trình vận hành, cánh khế phải chịu đồng thời lực cản của chất lỏng, áp suất trong buồng bơm và mô-men xoắn từ hệ thống truyền động. Kết cấu cứng vững giúp hạn chế hiện tượng cong, xoắn hoặc biến dạng cánh khi tải thay đổi.
Khi hình dạng cánh được giữ ổn định, khe hở bên trong buồng bơm không bị thay đổi quá lớn. Điều này góp phần duy trì hiệu suất và giảm nguy cơ cánh va chạm với nhau.
Yếu tố quan trọng nhất giúp hệ thống cánh khế của máy bơm lobe 3RP-60 chống mài mòn hiệu quả là các cánh không cọ sát trực tiếp với nhau.
Chuyển động của hai cánh được điều khiển bằng cặp bánh răng đồng bộ nằm trong hộp truyền động. Hệ thống này giữ cho các thùy cánh luôn quay đúng pha và duy trì một khe hở nhỏ trong suốt chu kỳ vận hành.
Nếu các cánh tiếp xúc trực tiếp, bề mặt kim loại sẽ liên tục cọ sát, gây trầy xước, sinh nhiệt và làm thay đổi kích thước cánh. Thiết kế không tiếp xúc giúp loại bỏ phần lớn dạng mài mòn này.
Nhờ đó, bề mặt cánh khế ít bị suy giảm do ma sát cơ học, đồng thời hạn chế nguy cơ phát sinh mạt kim loại trong buồng bơm.
Bánh răng đồng bộ giữ khoảng cách giữa hai cánh trong từng vị trí quay. Khi hệ thống truyền động được căn chỉnh chính xác, các thùy cánh đi qua nhau mà không va chạm.
Khả năng này giúp cánh khế duy trì hình dạng và độ chính xác trong thời gian dài, đặc biệt khi máy phải vận hành liên tục.
Máy bơm lobe 3RP-60 hoạt động ở tốc độ 500 vòng/phút, thấp hơn nhiều so với các loại bơm công nghiệp sử dụng cánh quay tốc độ cao.
Tốc độ vừa phải giúp giảm số lần cánh khế đi qua buồng bơm trong cùng một khoảng thời gian, đồng thời hạn chế lực quán tính và tải động tác động lên cánh.
Dù cánh không tiếp xúc trực tiếp với thân bơm, bề mặt cánh vẫn chịu lực cản và ma sát của chất lỏng. Khi tốc độ quay thấp, vận tốc tương đối giữa cánh và chất bơm được giảm xuống.
Điều này giúp hạn chế sự bào mòn bề mặt, đặc biệt khi chất lỏng có chứa các hạt nhỏ hoặc thành phần có khả năng gây mài mòn.
Tốc độ quay thấp giúp giảm nhiệt sinh ra tại trục, phớt, ổ đỡ và khu vực cánh bơm. Nhiệt độ ổn định giúp hạn chế hiện tượng giãn nở làm thay đổi khe hở giữa cánh khế và buồng bơm.
Khi khe hở được duy trì đúng thiết kế, nguy cơ cánh chạm vào thân bơm sẽ giảm đáng kể.
Hiệu quả chống mài mòn của máy bơm lobe 3RP-60 phụ thuộc lớn vào độ chính xác của các khe hở bên trong đầu bơm.
Các khe hở chính gồm khoảng cách giữa hai cánh khế, giữa cánh với thành buồng bơm và giữa cánh với nắp đầu bơm. Các khoảng cách này phải đủ nhỏ để hạn chế rò ngược nhưng vẫn đủ lớn để cánh quay tự do.
Khi đầu bơm được gia công và lắp đặt chính xác, cánh khế không chạm trực tiếp vào thành buồng bơm. Điều này giúp loại bỏ ma sát kim loại với kim loại tại khu vực làm việc chính.
Nếu khe hở bị thay đổi do trục cong, ổ đỡ mòn hoặc bánh răng sai pha, cánh có thể bị cọ sát. Vì vậy, việc duy trì độ chính xác của các chi tiết truyền động có vai trò trực tiếp trong bảo vệ cánh khế.
Khe hở quá lớn không làm cánh bị mài mòn ngay nhưng có thể khiến chất lỏng chảy ngược từ cửa xả về cửa hút. Máy phải làm việc lâu hơn để đạt lưu lượng yêu cầu, làm tăng tổng thời gian chịu tải của cánh.
Khe hở chính xác vừa bảo vệ cánh vừa giúp máy duy trì lưu lượng 18 m³/h hiệu quả hơn.
Hai cánh khế không tự truyền lực bằng cách tiếp xúc với nhau. Toàn bộ chuyển động được điều khiển bởi hệ thống bánh răng đồng bộ.
Khi động cơ 7,5 kW truyền lực đến trục chủ động, bánh răng tiếp tục phân phối mô-men xoắn sang trục thứ hai. Hai cánh nhờ đó quay đều, đúng tốc độ và đúng vị trí.
Hệ thống bánh răng giúp lực truyền động được phân bố lên cả hai trục. Tải không tập trung quá lớn vào một cánh khế, qua đó hạn chế ứng suất cục bộ và biến dạng bề mặt.
Sự phân bố lực ổn định giúp hai cánh cùng tham gia dịch chuyển chất lỏng, duy trì chuyển động cân bằng trong buồng bơm.
Nếu bánh răng bị mòn hoặc lắp sai vị trí, hai cánh có thể lệch pha và tiến quá gần nhau. Điều này làm tăng nguy cơ va chạm và gây hư hỏng bề mặt cánh.
Bánh răng được bôi trơn và căn chỉnh đúng giúp hệ thống cánh khế duy trì trạng thái không tiếp xúc trong suốt quá trình hoạt động.
Bề mặt cánh khế được hoàn thiện nhẵn giúp chất lỏng di chuyển qua buồng bơm thuận lợi hơn. Chất bơm ít bám chặt vào cánh, từ đó giảm lực kéo và tải cản trong mỗi vòng quay.
Bề mặt nhẵn cũng hạn chế việc các cặn nhỏ tích tụ và tạo thành lớp ma sát giữa cánh với buồng bơm.
Khi chất bơm khô hoặc đóng cặn trên bề mặt cánh, lớp cặn có thể làm thay đổi kích thước làm việc và thu hẹp khe hở. Trong lần khởi động tiếp theo, cặn cứng có thể gây trầy xước hoặc làm cánh bị kẹt.
Việc vệ sinh cánh ngay sau khi bơm các chất dễ đông đặc hoặc bám dính giúp duy trì khả năng chống mài mòn lâu dài.
Khả năng chống mài mòn thực tế của cánh khế phụ thuộc vào loại vật liệu được sử dụng, độ cứng bề mặt và tính chất của chất bơm.
Với những môi trường thông thường, cánh kim loại có độ bền cơ học cao có thể duy trì khả năng làm việc ổn định. Nếu chất lỏng chứa hạt rắn, có tính ăn mòn hoặc độ mài mòn lớn, cần lựa chọn vật liệu hoặc phương án xử lý bề mặt phù hợp.
Không nên chỉ dựa vào tên model 3RP-60 để kết luận cánh có thể chịu được mọi loại chất lỏng. Nhà cung cấp cần xác nhận vật liệu cánh, thân bơm, phớt và gioăng theo thành phần cụ thể của chất bơm.
Việc lựa chọn đúng vật liệu giúp tránh hiện tượng rỗ bề mặt, ăn mòn hóa học hoặc mài mòn nhanh khi máy làm việc lâu dài.
Khoang giữa các cánh khế và thân bơm tương đối rộng, giúp một số loại chất lỏng chứa hạt nhỏ hoặc thành phần mềm đi qua mà không bị nghiền mạnh.
Tuy nhiên, hạt cứng vẫn có thể kẹt trong khe hở và gây xước bề mặt cánh. Vì vậy, kích thước và độ cứng của hạt phải phù hợp với cấu tạo thực tế của đầu bơm.
Các vật liệu như kim loại, cát, đá hoặc mảnh cứng cần được loại bỏ trước khi chất lỏng đi vào máy. Có thể bố trí bộ lọc thô phù hợp ở đầu hút nhưng không được làm tăng lực cản quá lớn.
Kiểm soát tạp chất giúp bảo vệ cánh khế khỏi mài mòn đột ngột và tránh tình trạng kẹt cánh.
Để hệ thống cánh khế chống mài mòn hiệu quả, máy phải được vận hành trong đúng giới hạn thiết kế. Tốc độ cần duy trì phù hợp, áp suất không vượt quá 0,6 MPa và đường hút phải luôn được cấp đủ chất lỏng.
Không nên để máy chạy khô, vì thiếu chất bơm có thể làm phớt nóng lên và gây sai lệch hoặc rung động tại trục. Đường xả cũng không được đóng kín khi máy đang hoạt động.
Tiếng gõ kim loại hoặc độ rung tăng cao có thể là dấu hiệu cánh khế đang chạm nhau, cọ sát với thân bơm hoặc bị kẹt bởi dị vật.
Khi xuất hiện hiện tượng bất thường, cần dừng máy và kiểm tra ngay, tránh tiếp tục vận hành làm hư hỏng bề mặt cánh.
Cánh khế cần được kiểm tra định kỳ về độ trầy xước, biến dạng và mức độ mài mòn. Đồng thời, kỹ thuật viên phải kiểm tra bánh răng đồng bộ, trục, ổ đỡ và khe hở bên trong đầu bơm.
Dầu trong hộp bánh răng cần được duy trì đúng mức để hệ thống truyền động hoạt động chính xác. Gioăng và phớt cũng phải được thay thế khi có dấu hiệu hư hỏng.
Sau khi bơm chất đặc, dễ đông hoặc bám dính, buồng bơm cần được làm sạch trước khi chất lỏng khô lại. Không sử dụng vật cứng để cạo trực tiếp lên bề mặt cánh vì có thể tạo vết xước.
Vệ sinh nhẹ nhàng bằng phương pháp và dung dịch phù hợp giúp duy trì độ nhẵn và khả năng chống mài mòn của cánh khế.
Máy bơm lobe 3RP-60 sở hữu hệ thống cánh khế chất lượng cao chống mài mòn hiệu quả nhờ kết cấu cứng vững, chuyển động đồng bộ và thiết kế không tiếp xúc trực tiếp giữa các cánh.
Tốc độ quay 500 vòng/phút giúp giảm ma sát, tải động và nhiệt phát sinh, trong khi các khe hở gia công chính xác ngăn cánh va chạm với buồng bơm. Hệ thống bánh răng đồng bộ còn giúp phân bố mô-men xoắn từ động cơ 7,5 kW đều lên hai cánh, duy trì chuyển động ổn định khi máy làm việc với lưu lượng 18 m³/h và áp suất 0,6 MPa.
Khả năng chống mài mòn lâu dài còn phụ thuộc vào vật liệu cánh, tính chất chất bơm và chế độ bảo dưỡng. Khi lựa chọn đúng cấu hình, loại bỏ vật cứng, vệ sinh kịp thời và duy trì hệ truyền động chính xác, hệ thống cánh khế của máy bơm lobe 3RP-60 có thể giữ được độ bền và hiệu suất ổn định trong thời gian dài.
Máy bơm lobe 3RP-60 áp suất 0,6 MPa tốc độ quay 500 vòng/phút kết nối DN65
Liên hệ
Kinh doanh: 0986488886
Điện thoại bàn: 02436276669
Email: bomvietnhat@gmail.com
Viber: +84986488886 
Hà Nội: Số 41.1 và 42.1 Lô C, Tổ 19, Khu giãn dân Khuyến Lương, Hoàng Mai, Hà Nội.
Sài gòn: Số 117 đường Nguyễn tư giản, Quận Gò Vấp, Thành phố Hồ chí Minh.
Mã số thuế: 0103500572 cấp ngày 06/03/2009
